La gran ventaja de cortar metacrilato a laser es su alta precisión, velocidad y versatilidad.
El corte láser es un tipo de proceso de separación térmica, el rayo láser incide en la superficie del material y lo calienta con tanta fuerza que se derrite o se vaporiza por completo, una vez que el rayo láser ha penetrado completamente en un punto del material, comienza el proceso de corte real.
El sistema láser sigue la geometría seleccionada y separa el material en el proceso. Dependiendo de la aplicación, el uso de gases de proceso puede influir positivamente en los resultados.
Amigable con el medio ambiente
Los primeros cortes por láser se realizaron en 1965 para realizar perforaciones a diamantes, pero no fue hasta 1970 que se utilizó para hacer cortes en la producción de máquinas aeroespaciales.
A pesar de la renuncia inicial para emplear el corte por láser para plásticos, la capacidad de realizar cortes complejos y el ser una energía amigable con el medio ambiente, lo convirtieron en uno de los métodos más usados actualmente.
El corte por láser es menos contaminanteque el corte por plasma y tiene mayores aplicaciones que el corte por arco-aire, que solo puede aplicarse a materiales conductores. Por eso, es posible cortar plástico con este método. Dicho material necesita gran nivel de precisión en la realización de cortes y cada tipo requiere de distintos procedimientos.
El corte por plasma es un proceso de corte por fusión térmica que se utiliza con frecuencia para cortar acero, acero inoxidable y aluminio. En comparación con un láser, esta tecnología tiene una serie de desventajas que son la menor calidad del corte, el mayor consumo de energía, la alta generación de polvo y las emisiones de ruido. Pero al cortar cualquier material que sea conductor eléctrico, el corte por plasma es a menudo la tecnología elegida debido a su flexibilidad.
Las ventajas de un láser para cortar metacrilato
Las ventajas que ofrece el láser en comparación con los procesos de corte mecánicos, es decir por eliminación de material, son el procesamiento sin contacto, los reducidos costes de instalación, la menor contaminación y la flexibilidad para el procesamiento, entre otras. Dependiendo del material y la aplicación, cada método de procesamiento tiene naturalmente sus ventajas, en el corte mecánico, por ejemplo, es poder cortar varias piezas apiladas al mismo tiempo.
- El láser es mucho más rápido que cualquier otra tecnología de corte.
- El corte con láser es muy fino y preciso y se pueden cortar todo tipo de formas, ya sean líneas, curvas, hacer taladros, ranuras, etc. con una precisión milimétrica y con una gran calidad.
- El láser también puede grabar y cortar el metacrilato, pudiendo tener un acabado con contraste o sin él en función del material o de los parámetros de grabado que se apliquen.
- Los bordes ya quedan perfectamente limpios y pulidos y no requieren un tratamiento posterior.
- Como el rayo láser no toca el material, no es preciso sujetar la plancha de metacrilato para grabarla o cortarla.
- Los residuos que genera se pueden aspirar con un extractor de humo y partículas por lo que el entorno de trabajo se mantiene limpio. Para el grabado y corte de metacrilato, recomendamos poner un pre-filtro específico en el extractor de humos, ya que los residuos son muy pegajosos y pueden reducir la vida útil de los filtros (pregúntanos por esta opción para tu extractor).
- El metacrilato es ideal para ser procesado con un equipo láser de tecnología CO2, ya que puede grabarse y recortarse muy fácilmente. Además, el corte por láser genera bordes perfectamente lisos y pulidos sin necesidad de tratamiento posterior. Las máquinas láser pueden cortar planchas de metacrilato de hasta 25 mm de espesor.
¿Qué materiales podemos cortar con el láser?
PLASTICO | MISCELANIA | METAL | |
acrilonitrilo butadieno estileno (ABS) | polietileno tereftalato | madera | laminas metálicas de hasta 0,5 |
acrílico/PMMA | poliamida | papel blanco | |
goma | polioximetileno | papel de color | |
poliamida | polipropileno | alimentos | |
tereftalato de polibutileno | polisurfuro de fenileno | cuero | |
policarbonato | poliestireno | tela | |
polietileno | poliuretano | carton | |
poliester | espuma | corcho |
Esta gran versatilidad las convierte en máquinas muy demandas en multitud de sectores.
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